输入电压:采用三项380V电压
输出电压:0-750V可调
输出电流:50A、100A、300A、500A、1000A等可选
微弧氧化技术的原理:
微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
微弧氧化技术的特点:
大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV,最高可达3000HV，可与硬质合金相美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度:良好的耐磨损性能:良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景:有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。
溶液为环保型，符合环保排放要求:工艺稳定可靠,设备简单反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。
产品特性:
1.具有短路、过流、过压、过热和缺相等保护措施；
2.采用先进PLC触摸屏自动控制；
3.正、负向脉冲宽度可单独调整，占空比在0-95%；
4.配置计算机和电脑触摸屏、液晶屏幕智能控制系统，可根据实际需要设定加工电流、电压、时间、及脉冲组合，以及各种工艺参数，具有可在线编辑功能，单、双极性输出方式可自由选择；
5.具有典型材料工艺参数储存和调用功能(包括输出电流、电压、频率、脉宽、脉冲个数、加工时间等)间的调节，脉冲换向频率范围在10-2000Hz，频率、正负电流及正负脉冲比例均可以独立连续调节，具有较宽的可调范围；
6.可配备工艺数据管理系统，实行工艺曲线可追述管理。
